）校准不具法制性，是企业自愿溯源行为；检定具有法制性，属于计量管理范畴的执法行为。
（2）校准主要是确定测量器具的示值误差；检定是对测量器具的计量特性及技术方面的要求的全面评价。
（3）校准的依据是校准规范，可做统一规定也可自行制定；检定的依据是检定规程。
（4）校准不判断测量器具合不合格，但当需要时，可确定测量器具的某一性能是不是满足预期的要求；检定要对所检的测量器具做出合格与否的结论。
（5）校准结果通常是发校准证书或校准报告；检定结果合格的发检定合格证书，不合格的发布不合格通知书。
（5）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热线胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
5.依据《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011），对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合哪些规定？
6．混凝土用河砂的有害于人体健康的物质包括哪些，其各自的含义是什么，对混凝土的危害是什么？分别用什么方法检验测试（只答方法名称）？
参：根据GB/T 14684-2011《建设用砂》第6.3条，有害于人体健康的物质有云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量。
（1）含泥量：指砂中小于0.075mm颗粒的含量，由于它妨碍集料与水泥浆的黏结，影响混凝土的强度和耐久性。通常用水洗法检验。
（2）云母含量：云母呈薄片状，表面十分光滑，且极易沿节理开裂，它与水泥浆的黏结性极差，影响混凝土的和易性，对混凝土的抗冻、抗渗也不利。检测的新方法是在放大镜下用钢针挑拣出。
（3）轻物物含量：指表观密度小于2000kg/m3的物质，轻物质不仅本身弱，而且和水泥、石的粘结也差，从而对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。轻物质含量可用相对密度2000kg/m3的氯化锌重液来分离测定。
（4）有机质含量：指砂中混有动植物腐殖质、腐质土等有机物，它会延缓混凝土凝结时间，并降低混凝土强度，多采用比色法来检验。
（5）硫化物及硫酸盐含量SO3含量：指砂中硫化物及硫酸盐一类物质的含量，它会同混凝土中的水化铝酸钙反应生成结晶，体积膨胀，使混凝土破坏。常用硫酸钡氯化钡进行定性试验。
7．控制混凝土的各种温差主要是为避免温差过大引起混凝土产生裂缝；简要说明施工全套工艺流程中混凝土温度的控制原则。
（3）混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间以及混凝土表面和大气之间的温差不要太大。
温度控制的方法和制度要根据气温（季节）、混凝土内部温度、构件的尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件来确定。
（3）骨料的品质：软弱颗粒多、针片状颗粒多、级配差、表面十分光滑、粒径小、含泥量、泥块含量等有害于人体健康的物质含量多—强度低。
（4）龄期：时间长强度高。28天与不同龄期强度关系：Rn/R28=log（n）/log28。
（5）养护条件：温度↑，强度增长↑湿度不足，强度增长↓尤其早期失水影响更大。
（7）试验条件：a试件尺寸及形状；b试件干湿状况：试件干强度高，湿则低；c加载速度：速度快强度高，慢则低。
参一：碱骨料反应就是水泥中的碱与混凝土骨料中的活性二氧化硅或碳酸盐在潮湿环境中发生化学反应，生成新的有膨胀性的硅酸盐或碳酸盐凝胶而使混凝土发生膨胀的一种破坏作用。
参二：混凝土内水泥中的碱性氧化物（此处专指K2O和Na2O）含量较高时，它会与集料中所含的活性SiO2发生化学反应并在集料表面生成一层复杂的碱—硅酸凝胶，这种凝胶吸水后会产生很大的体积膨胀,因此导致混凝土开裂，此现象称为AAR。
10．现场浇灌混凝土时，禁止实施工程人员随意向混凝土拌和物中加水，试从理论上分析加水对混凝土质量的危害?它与成型后的洒水养护有无矛盾?为什么?
参：（1）若在混凝土凝结前随意加水搅拌，由于改变了水灰比，使混凝土的单位用水量增加，强度将下降，同时拌合物的黏聚性及保水性也严重变差。
（2）使拌合物产生离析，入模后漏浆等有问题，若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。
（3）有矛盾，这种加水与养生洒水有本质区别，浇筑中加水改变了混凝土拌合物组成材料比例，洒水养生并不改变拌合物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。
参：（1）工作性：流动性增加，用水量减少，泌水性改善，可泵性提高，凝结时间延长。
12．砂子筛分曲线位于级配范围曲线区、2区、3区说明什么样的问题？三个区以外的区域又说明什么？配制混凝土，选用哪个区的砂好些？为什么？参：
工程用砂是把细度模数在1.6-3.7范围内的砂按0.63mm筛孔的累计筛余百分率分为三个级配区，若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中，（具体按0.63mm筛孔累计筛百分率确定），说明其级配符合混凝土用砂的级配要求。如果砂的级配在一个（或几个）筛孔超出了所属的级配区范围，说明该砂不符合级配要求。配制混凝土优先选用级配符合Ⅱ区级配要求的砂，用Ⅱ区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力，保水性及捣实性都较Ⅰ区和Ⅲ区砂要好，且混凝土的收缩小，耐磨性高。13
2）试验仪器因素：包括称量设备的准确度，胶砂搅拌机和振实台的设备间隙、振动频率，电动抗折仪和压力机的精密度。（
3）人为操作的因素：包括称量的不规范的习惯和称量的准确度，试件拆模的用力程度及拆模方法。（
4）养护条件的因素：最重要的包含湿气养护箱的温湿度和水中的养护条件都能造成不一样的影响。14
(1)麻面：麻面是指砼构件表面上呈现无数小凹点，而无钢筋暴露的现象。产生的原因是由于模板的湿润不够，捣固时发生漏浆，振捣不足，气泡未排出，以及振捣后没有很好养护。模板不光滑，隔离剂涂刷不匀也易引起麻面。(2)
影响高性能砼试件的抗压试验精度的因素有：试件尺寸误差、形状规整度、表面光洁度、位置偏心度、试验机的刚度、压板厚度、球座灵敏度、加荷速度、试件含湿量及试件取出时间的长短等，对测试结果的影响都十分突出，应十分注意。1
（1）影响和易性的因素：a、水泥浆的数量和稀稠b、含砂率c、温度与混凝土搅拌时间d、外加剂（
2）影响强度的因素：a、水泥强度和水灰比b、骨料种类和级配c、养护条件d、龄期17
．什么是水泥的标准稠度用水量，该指标有何意义，操作结束后怎么样判定？参：
指水泥净浆对标准试杆沉入时所产生的阻力达到规定状态时所具有的水和水泥用量的百分比。意义：是测定水泥凝结时间和安定性等试验结果具有可比性的基础。
5~7mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。18
试验前应将坍落度筒、钢板及捣棒润湿，将坍落度筒放于钢板上，双脚踩住踏板，将混凝土拌和物分三层装入坍落度筒，每层用φ16×600mm弹头型捣棒沿螺旋方向自边向中插捣25次，第一层插至底部，第二层和第三层应插透本层捣至下层表面，第三层插捣完毕后用抹刀抹平顶面，双手按住坍落度筒两侧提手，双脚离开踏板，用双手将坍落度筒在5～10S内慢慢垂直提起后放在坍落试体旁，用直尺测量坍落度筒筒顶至坍落试体最高点的距离，即为混凝土拌和物坍落度，以mm计，精确到5mm。坍落度测试自装料至测试完毕要求在150s内完成。19
=1：3：0.5（火山灰、粉煤灰、复合硅酸盐水泥及掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥用水量按
0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm）(2)
±10%，应删除，取其余五个强度值的平均值作为测定结果，如五个值中仍有超过它们平均值±10%的，则该试验结果作废。(5)
．水泥标准样品细度为10.8%，校筛时测得细度为6.5%，则该筛的修正系数是多少？请对此结果做评定。参：
C在0.80-1.20范围内时，试验筛可接着使用，本题中试验筛的修正系数已经超出范围，故该试验筛应予淘汰。21
．某混凝土配合比各材料的试拌用量为：水泥7.2kg、粉煤灰2.4kg、矿粉2.4kg、水3.54kg、砂25.95kg、石子41.2kg、减水剂120g（不考虑含水量）、引气剂120g，其中,砂含水率为3.8%,石子含水率为1%，引气剂已按1：49稀释，经测定，试拌混凝土的坍落度、砂率偏小。现加入3%的水泥浆（水胶比不变）、并增大2%砂率调整后，坍落度、和易性满足规定的要求，测得调整后拌合物的表观密度为2370kg/m3。（1）试计算混凝土的基准配合比；（2）现场砂含水率为5%、石子含水率为0.8%，试计算每盘（1.5m3）混凝土的各材料用量。参：
．某铁路箱梁C50高性能混凝土配合比各项材料每立方用量为：水泥354kg,中砂825 kg，5-25mm碎石1060 kg，Ⅰ级粉煤灰78 kg，矿粉50 kg，聚羧酸高性能液体外加剂4.82 kg，其含固量为22%，水155 kg。测得的原材料碱含量、氯离子及三氧化硫情况见下表：试计算每立方混凝土的总碱含量、总氯离子含量和三氧化硫含量占胶凝材料用量的百分比，并判断是否可用于该工程。（设计使用年数的限制为100年）（保留两位小数）
．混凝土的配合比为mc=465，ms=686，mg=1118，mw=181（kg/m3），若在施工现场取湿砂500g，烘干至恒重后为485g，取湿碎石1kg，烘干至恒重后为990g，请计算施工现场砂石含水率和施工配合比。参：
．某天然河砂，经筛分试验后，筛分结果列下表。试计算该砂的分计筛余百分率（%）、累计筛余百分率（%）和细度模数，并判断该砂是粗砂、中砂还是细砂？参：
．水泥试样P·O42.5，采用GB/T17671-1999标准做胶砂强度检验，28d胶砂强度试验结果如下表，请计算抗折和抗压强度，并判定合不合格。（标准规定：抗折强度
．一组15cm×15cm×15cm的混凝土试件中，在标准条件下养护28天，破坏荷载分别788kN、566kN和740kN，计算该组混凝土试件28天抗压强度代表值。参：
．请按照GB/T14685-2011标准，简述粗集料压碎值测定的试验步骤。参：
（1）风干筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒分大致相等的三份备用。（
2）称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模内，每装一层试样后，在底盘下面垫放一直径10mm的圆钢，将筒压住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。（
3）把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷。（
4）取下压头，倒出试样，用孔径2.36mm筛筛除被压碎细颗粒，称出留在筛上的试验质量，精确至1g。（
1）混凝土泵送困难，易引起堵管，振捣不密实，也影响摊铺、抹面等施工作业； （2）影响混凝土强度；（3）影响工地拆模时间；（4）在拆模时坍塌或混凝土粘模 板；（5）混凝土严重缓凝；（6）混凝土离析、分层、泌水等；（7）拆模后外观受 影响，如产生蜂窝、麻面等缺陷（梁、柱等部位最明显）；（8）若减水剂中有引气组分，则会导致引入过量气泡，造成硬化混凝土内部有大量气孔缺陷，既影响强度，也影响外观
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