注塑试模作业规范pdf

  德信诚培训网 注塑试模作业规范 1.0 目的 1.1.确认模具的性能和注塑件结构状态是不是满足要求。 1.2.及时发现并找出成型的过程中的问题,保障生产的全部过程顺顺利利地进行，防止造成无谓 浪费。 1.3.找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。确定保证产品的 质量达到设计目的或客户的要求。 2.0范围 适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业。 3.0职责 按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时有效地发现注塑模具、产 品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题， 把存在的问题及时反馈给有关部门（开发部或采购部）。 4.0试模前的准备工作 4.1.了解有关联的资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修 师傅和项目工程师参加试模工作。 4.2.检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动 作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、 或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整。 5.0选择比较适合的试模机器: 5.1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70%为基准。 长×宽（cm）×0.155 （平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2） 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 德信诚培训网 常用：ABS、PMMA、2.5-4.0ton/in2；HIPS、PS1.0-2.0ton/in2 PC、POM、3.0-5.0ton/in2；GPPS(薄壁)3.0-4.0ton/in2 TP 、PP、PE、1.5-2.5ton/in2；POM2.0-5.0ton/in2 5.2.射胶量:产品重量的30%～75%最合适. 5.3.导柱的宽度:装上模具并能安全的锁紧. 5.4.最大的开模行程:能方便取出产品和水口。 6.0原料准备: 6.1依不同原料特性做正确的烘烤。 6.2试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 7.0安装模具: 7.1 装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或 断裂导致模具掉落。 7.2 模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑块、顶针、绞牙结 构及限制开关等之动作是否确实。 7.3注意检查射嘴与模具是否对准。 7.4 检查合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意 看及听是否有任何不顺畅动作及异常声音等现象。 7.5 参照模具运水图接通运水,注意检查运水的组数要与产品的结构一致,防止 产品部分过热影响试模效果. 7.6 依据要求所用原料性能及模具大小选用适当的模温机将模具的温度提高至生 产时所须的温度。待模温提高后再次检视各部份的动作.因钢材因热膨胀之后可 能会引起卡模现象，故须注意各部的滑动，以免有拉伤及烧伤的情况产生。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 德信诚培训网 8.0开锁模及低压保护 8.1 将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调校正常 关模及关模速度. 8.2 在保证合模速度的前提下，低压合模压力应设定尽可能低，只要能可靠抵 消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻 力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可。 8.3 要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械 手的夹具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压保护压力低压保护时间的准确 设置，所以要设置合理。 8.4 要测算低压保护开始结束实际时间后把低压时间设置成略大于实际时间 （余量1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压保护的 原理是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内 有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。 8.5 先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力，锁模力不同的机台系统压 力是一样的，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。 8.6 把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无 法起高压或曲臂无法伸直时（直压力或曲臂机，再略微调大高压行程，使锁模 力能够可靠实现。以保证低压保护的可靠实现！ （锁模的过程大体上分为三段或者说四段,大致是快慢高压.） 快速锁模:根据模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的,不同的模具先设定快 速锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位 置.要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 德信诚培训网 低压慢速:这个部分是最重要的在点动状态下,将压力设置为 0,速度放慢, 位置置 0,因为机器本身都有一个底压,虽然压力为 0,模具还是会合起来,在 模具合起来之后,因为位置为 0,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置, 将低压位置改成面板显示的数值，这就是转高压的锁模位置。 高压:通常来说,要依照产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的.（高压 一定意义上就是模具的锁模力，其设定的意义也还是为了保护模具，避免模具一 开始就受到超高压的锁模压力损伤模具的表面，以延长模具的常规使用的寿命。）设置 适当的数值后,需要再次调整低压保护,按上一步,重新更正低压锁模的位置、压 力、及速度。以但保证确实有效。 9.0在作第一模射出前请再查对以下各项 9.1加料行程有否过长或不足。 9.2 注射压力是否太高或太低;保压力及设置为 0;背压压力以手动熔胶有熔胶 溢出，同时能计量为准。 9.3充模速度有否太快或太慢。 9.4加工周期是否太长或太短。 注:依照产品形状和模具结构,第一模具不能涨模，同时防止成品短射、断裂、 变形、毛边甚至伤及模具。参考同种类型的产品的周期适当延长设定周期,若加工周期 太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会耗费两三个小时才能 取出成品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。事先 做的充份考虑及时的措施可帮助避免严重并昂贵的损失。原则上需先验证产品 走胶是否平衡，然后再检查相关的其它问题。 9.5 查看料筒内的塑料料是否正确无误，及是否依规定烘烤（试模与生产若用 更多免费资料下载请进： 好好学习社区

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