大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多-组水0口分模线,设计较为复杂,加工较困难,-般要视产品要求而选用细水口统。
热流道模具:模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上。
注射成型:先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,硬化定型成为注塑制品。
压缩成型:是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一一定温度的敞开的模具型腔内,然闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。
挤塑成型:粘流状态的塑料,在高温和定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的种成型方法。
压注成型:将塑料原料加入预热的加料室内,把压柱放入加料室中锁紧模具,施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。
中空成型:把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的坯材趋势固定于成型模具中, 立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模。
热流道模具:借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。
硬模:内模件所采用的钢板,买回来后有必要进行热处理,如淬火渗碳,才可以做到使用的要求。
软膜:内模件所采用的钢材,买回来后不有必要进行热处理,就能达到使用的要求。
