公司主营业务为精密注塑模具、注塑件及下游健康产品的设计、生产和销售，综合考虑公司所处行业特点、自身经营模式及核心技术和产品等因素，根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业为“C29 橡胶和塑料制品业”；根据国家统计局发布的《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C29 橡胶和塑料制品业”中的“C2929 塑料零件及其他制品制造”。
近年来，国家出台的一系列有关政策法规不断规范引导模具、注塑制品市场向高端化迈进：《高端智能再制造行动计划（2018-2020年）》政策推动我们国家颇具规模的制造业企业向满足更精细的零部件方向发展；《工业公司技术改造升级投资指南（2019年版）》《产业体系调整指导目录（2019年版）》等政策中明白准确地提出鼓励企业投资非金属制品精密模具的设计与制造；《战略性新兴起的产业重点产品和服务指导目录（2016）版》明白准确地提出“民用室内空气净化器”等被列入战略性新兴起的产业重点产品和服务指导目录。因此，公司所属行业得到国家多项产业政策的支持，具有广阔的未来市场发展的潜力与成长空间。
由于我国模具行业、塑料制品行业市场规模巨大，公司数众多，因此行业市场集中度较低，即使是中国模具工业协会认定的“中国精密注塑模具重点骨干企业”等规模企业，可获得市场占有率仍有限。公司精密注塑模具、注塑件等产品大范围的应用于电子、汽车、家居、新能源等领域，在各应用领域均占有一定的市场占有率。公司定位于全球市场，是为数不多初步形成全球化生产基地的国内企业之一。公司生产基地覆盖厦门市、上海市、天津市、泉州市以及德国耶拿市、马来西亚新山市、墨西哥萨尔蒂约市、越南隆安省等地。
模具是强迫金属或非金属成型的工具，大多数都用在工业生产里大批量零部件和制品生产，是现代工业生产里必不可少的关键工艺装备。与传统的机械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低等优点，用模具生产出的产品具有高一致性、高精度、高复杂度的特征，是其他制造方法所不能够比拟的，因此模具被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，汽车零部件的95%、家电零部件的90%为模具制件，IT等消费电子、电器、包装品等诸多产业当中的80%零部件都是由模具孕育出来的。因此模具又被称为“工业之母”，模具工业水平慢慢的变成了衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保障之一。
近年来，我国塑料制品行业呈现蒸蒸日上势态。2023年虽受全球经济提高速度逐步趋缓及欧美主要经济体加息等因素综合影响，但行业整体仍将保持稳健、长期向好的基本发展的新趋势。鉴于塑料零件的加工性能、力学性能、耐用性能较好，在电子、家电、汽车等行业得到普遍应用。“科学节能减排，走低成本发展之路”已成为各行业长期发展的新趋势，“以塑代木”、“以塑代钢”等已成为节能减排的重要方法之一，尤其是在汽车领域方面，随着全球排放及油耗法规的进一步加严，汽车减重愈加具有现实意义，能预见塑料在汽车材料领域市场占比将逐步提升，从而也为塑料模具创造出良好的市场环境，应用品类和范围将进一步扩大。
随着居民生活水平的提高和新消费升级时代的到来，健康商品市场快速地发展。全球社会已逐步进入“健康保健时代”，空气净化器等健康产品逐步成为刚需消费产品。空气净化器等健康产品可改善生活环境，提高生活质量，保障居民的身体健康，随着全社会健康生活意识的不断觉醒以及收入提升，叠加“雾霾”等事件的影响，其愈发受到大众关注。
现阶段，室内空气环境质量对人体健康的影响日趋重要，可预计具有消毒杀菌功效的空气净化器等产品销售额将会促进增加。目前，空气净化器等环境健康产品品类丰富、型号多样，因此生产规模仍较为分散。伴随产品更新换代提速，品牌商对生产制造商的开发和供应周期提出更高要求，兼具模具和注塑生产的制造商凭借对上游资源整合的天然竞争优势，可更好与客户进行协作和配合，有效帮助客户减少相关成本，创造供应链闭环，热情参加市场之间的竞争，抢占市场份额。
公司主要是做精密注塑模具的研发、设计、制造和销售业务，并依托在精密注塑模具设计、加工、装配以及检测等方面积累的技术和经验向下游延伸，逐步将业务拓展至注塑件以及健康产品的生产和销售业务，已发展成为“模塑一体化”规模生产企业，形成了由精密注塑模具、注塑件以及以空气净化器为主的健康产品构成的产品线，可为电子、汽车、家居、新能源、健康家电等行业领域客户提供多样化、一站式的产品和服务。
公司精密注塑模具、注塑件、健康产品分别属于产业链的上中下游，精密注塑模具是注塑件生产的工艺装备，注塑件生产完成后，加上外购配件如电机、滤材、PCBA板进行总成生产出健康产品，因此精密注塑模具、注塑件、健康产品生产线存在协同效应。
公司依托在精密注塑模具设计、加工、装配以及检测等方面积累的技术和经验，逐步将业务延伸至注塑件以及健康产品的生产和销售业务，实现了“模塑一体化”规模化经营，充分的发挥了模具“效益放大器”的带动作用，使公司获得了更广泛的市场空间和更多的业绩增长点。
公司生产所需原材料最重要的包含精密注塑模具加工所需的模具钢、模架、热流道，注塑件生产所需的ABS、PA6、PP、POM、PC/ABS等塑料粒子，以及健康产品生产所需的电机、滤材、PCBA板等。目前，公司原材料采购采取自主采购与客户指定采购相结合的方式进行。
在公司自主采购的方式下，公司采购部根据生产计划部门提出的物料需求申请，按照《物料需求计划流程》，依据相关供应商资质、质量、交货周期和服务等因素，在《合格供应商名录》中选择供应商或开发、引入新的供应商，通过询价、议价和比价后，确定采购对象，在ERP系统中生成采购订单，经采购部经理审核后进行采购。精密注塑模具加工、健康产品生产所需的原材料主要是通过自主采购方式进行。
在注塑件的生产的全部过程中，主要原材料塑料粒子的品质对于产成品的性能和良品率有较大影响，客户通常会指定塑料粒子品牌。
公司精密注塑模具的用途、设计、规格等差异较大，为非标准化定制产品，公司采用订单式生产，严格按客户真正的需求进行设计、加工和装配。公司精密注塑模具生产主要环节包括：模具设计、评审、粗加工、精加工、检测、模具装配、试模打样及确认验收等，从前期模具设计开始，公司就需与客户不断讨论设计的具体方案和技术交流，在试模打样的样品经客户确认验收后，还需在客户的生产的全部过程中与其持续沟通，依照客户进一步需求不断对精密注塑模具产品做优化改造，以充分确保客户使用公司精密注塑模具能生产出符合性能要求的注塑件产品。
公司注塑件生产主要采取“以销定产”的生产模式，生产计划部门依据销售订单和库存情况制定相关的生产计划，各生产部门依据生产计划完成排单生产、加工。
公司的健康产品主要为空气净化器、玻璃清洁机、即热式饮水机等，其主要采取ODM、OEM相结合的方式组织生产：ODM模式，即公司自主设计健康产品，产品向品牌商推荐，品牌商可直接贴牌销售；OEM模式，即公司依据客户提供的健康产品的外观设计、结构设计、性能优化要求等，进行模具开发、注塑结构件生产、零部件采购，并最终实现健康产品的总成。
报告期内公司存在少量委托加工的情形，主要原因为：（1）由于客户的订单数量和时间具有不确定性，会出现临时性的产能不足，产能与订单出现阶段性错配，因此会将部分工序加工等进行委外加工；（2）公司不具备相关加工能力或生产资质等情况下，为满足环保方面标准、降低生产成本，会将部分模具产品生产的热处理环节及表面处理环节委外加工。
公司精密注塑模具及注塑件产品存在显著的非标准定制化属性，因此产品通常采取“直接销售”的模式，即公司直接与客户签订销售合同，制造过程中紧密地与客户进行技术沟通，及时满足客户需求完成销售实现。
公司少部分注塑件产品采用寄售模式，具体情况为：寄售模式系公司按照每个客户的需求预测提前将货物运送至客户仓库或指定的第三方仓库，客户根据实时需求自行从上述寄售仓自行提货，公司每月依据客户实际提货数量及相应的对账单进行货物和货款的结算的销售模式。在寄售模式下，客户领用前，产品所有权为公司所有，产品所有权上的主要风险和报酬尚未转移给客户，为公司的发出商品；货物经客户实际领用后，所有权及风险报酬转移给客户。
公司健康产品主要为家电品牌商等客户贴牌生产，直接销售给品牌商，并由品牌商以其自有品牌和渠道对外销售。
报告期内，公司研发费用亦持续保持较高水平。公司在技术、多元化产业布局、客户资源、质量控制、信息化管理等方面形成的核心竞争力成为公司未来发展的“护城河”。具体的竞争优势如下：
公司作为国家高新技术企业，不断加大研发的投入，改善设备和科研条件，已建成省级工业设计中心、省级企业技术中心，以及国家级企业技术中心。公司是中国模具工业协会认定的“中国精密注塑模具重点骨干企业”、 是工业和信息化部认定的“国家级专精特新小巨人企业”，拥有一支涵盖了外观设计、结构设计、精密加工、机械装备、材料分析等学科在内的分工明确、理论基础扎实、研发经验丰富、团队协作高效的研发队伍，并配备了软硬件较为完备的实验室。
公司已积累了一定的技术创新成果，截至本报告期末，公司共拥有462项授权专利，其中23项发明专利，已掌握精密注塑模具设计和加工、注塑成型等核心技术，为公司保持长期竞争优势提供了技术支撑。
精密注塑模具的质量往往决定了注塑件以及终端成品的生产规模、技术和质量水平，公司凭借在精密注塑模具的技术积累，具备向下游延伸的天然优势。经过多年努力，公司已成功将业务延伸至注塑件和健康产品，从而充分发挥了各业务间的协同效应，可满足客户“一站式”采购要求，不断增强与客户的合作粘性。
公司在多元化产品结构布局的同时，积极向多领域细分市场进行开拓，目前公司业务已经在电子、汽车、家居、健康家电等众多应用市场完成布局，进而有效规避了单一应用市场波动对公司生产经营的影响，为公司主营业务的持续、稳定、健康发展奠定了良好基础。
公司拥有小试、中试和规模化生产的全套设备，建有10万级无尘车间和中央供料系统，可满足客户定制化、多样化需求。同时，公司注重提升生产过程中，特别是关键工序设备的精细化、自动化水平，已引进了五轴数控加工中心、数控电火花加工机、数控线切割放电加工机、数控深孔钻床、双色注塑机等加工制造设备以及自动光学检查机、光学测量系统、三坐标测量机等先进的检测设备。并且公司通过使用MES系统，加强了对设备的实时监控，实现了注塑机等设备的联网集中管理，从而进一步提高了设备运行的安全性和稳定性，并可根据订单和实际情况迅速地匹配产能、调整产量，从而进一步提升了公司柔性化生产水平。
同时，公司除在厦门市、上海市、天津市、泉州市等地建有生产基地外，还在德国耶拿市、马来西亚新山市、墨西哥萨尔蒂约市、越南隆安省等地设有工厂。一方面，海外生产基地作为公司对外宣传和服务窗口，能够进一步提升公司影响力，开拓国际市场；另一方面，德国生产基地有利于公司直接对接国际先进技术，提高公司高端化产品产能；马来西亚生产基地则可依靠当地劳动力成本优势有效节约生产所带来的成本；墨西哥生产基地有利于贴近国际客户，更好地了解市场需求及新技术趋势，实现用户国际化业务需要，更好地开拓美洲等国际市场，提升公司的国际化形象，增强公司国际综合竞争能力；越南生产基地有利于充分利用当地的资源，搭建公司海外生产平台，提升公司全球生产配套水平。未来，伴随以上生产基地建设以及国际化布局的进一步完善，公司规模效应将得以提升，有利于促进公司盈利能力和竞争实力的进一步增强。
通过优质产品和服务的输出，公司与众多下游应用领域知名企业或大型企业客户建立了长期稳定的合作关系，积累了丰富的客户资源。公司主要客户资源有：汽车领域的均胜电子（600699）、捷温科技集团、博泽集团、Altcam集团、慧鱼集团；新能源领域的法拉电子（600563）；家居领域的宜家集团、博格步集团、威卢克斯集团、YETI集团；电子领域的康普集团；健康家电领域的晨北集团、历德集团。
通过与上述优质客户紧密合作，公司能够及时洞察和把握行业发展趋势，不断开发出符合市场需求的产品，为公司做大做强奠定了坚实的市场基础，对拓展新客户起到了较好的带动效应。
公司精密注塑模具和注塑件产品为下游生产制造的基础工艺装备和配件，直接影响了终端产品的性能和品质。公司客户大多为行业内知名企业，因此对公司产品质量有着严格要求。公司强调全面质量管理的理念，已建立了完善的质量管理体系和标准，并取得ISO9001、IATF16949等产品质量认证证书。
同时，公司建有检测实验室，配备了自动光学检查机、光学测量系统、三坐标测量机等先进的检测仪器，引进了电极自动监测系统等，可对产品精度、使用寿命等关键指标进行全面有效的测试验证，及时发现和解决产品品质问题，确保产品符合行业标准和客户要求。
公司积极打造以客户为中心的全球化营销服务网络，建立快速响应机制，加强本地化配套服务。公司位于厦门市、上海市、天津市、泉州市、德国耶拿市、马来西亚新山市、墨西哥萨尔蒂约市、越南隆安省等地的生产基地均兼有营销服务功能，能对收到的客户反馈进行及时回复和处理，保证公司产品交付的及时性。
同时，为了不断提高服务质量，公司组建了专业高效的售后服务团队，并组织了团队专业培训，在充分了解客户的真实需求的基础上，为客户提供更具针对性的售前、售中、售后的技术服务。
公司在采购、生产、销售、研发等方面已建立了符合公司经营特点的管理模式，并通过信息化系统建设，更为全面地实现了集团“人、财、物、产、供、销”等各方面的资源整合，能够高效对数据进行收集和分析，为公司决策提供了有效的支撑和保障，从而有助于公司不断提高生产能力和工作效率，缩短供应链流程的交付周期。
其中，公司开发了针对模具设计和制造的管理系统，实现了生产、编程、设计端口数据共享，加强了模具设计和制造的系统化、标准化管理，在行业转型升级中起到了良好的示范作用，荣获了“两化融合管理体系评定证书”。
未来，公司将继续秉承“致力于增加客户价值，创造优质的产品和服务”的使命，以“一个中心，两条主线”为发展战略，坚持以客户为中心，以技术创新和快速响应服务为主线，以MES、ERP等先进信息系统为支撑，深耕现有主营业务和应用市场，形成国内外市场齐头并进的全球产业开拓布局，并逐步向下游产业进行延伸，构建贯通“精密注塑模具+注塑件+健康产品”全产业链的一体化、现代化的制造体系，推动自身不断向世界一流的高端精密制造企业迈进。
为实现公司整体发展战略，未来公司的发展目标重点将围绕技术创新升级、产能扩充、产品体系优化、市场拓展和服务强化、管理信息化等方面展开，持续提供符合市场需求的产品和服务，持续增加公司创新活力，推进公司全面高质量稳步发展。公司发展目标规划具体如下：
公司技术创新将以“大型、精密、复杂”的产业政策为导向，通过多渠道、多层次培养和引进技术创新人才，配备高端实验检测设备，建设模具刀具管理中心，引入产品生命周期管理PLM等软件，重点开展智能制造、微发泡注塑成型等技术的研究开发，不断缩短创新周期，提高研发质量。同时，将深化对硅胶模具、多色注塑制品、高光产品等具有较大市场潜力新产品的研究，加快与国际先进水平接轨，加速向终端应用领域渗透，进一步保持和发展公司核心竞争优势。
为不断实现用户个性化定制需求，公司将通过引入自动化、智能化生产装备和产线，以及建立智能立体仓库，继续推动包含注塑、部装、物流、总装等在内的高柔性生产建设，从而进一步提高公司生产效率，并通过对MES、ERP等信息系统的持续优化升级，进而不断提升公司数字化、智能化制造水平。同时，公司还将进一步释放德国、马来西亚、墨西哥、越南等地的国外产能，实现国际国内互补的生产格局，将进一步放大公司在成本及交期方面的优势，更好地贴近客户国际化发展需求，有效刺激潜在客户需求向公司倾斜。
为满足市场需求变化，增强公司发展后劲，未来公司除将继续保持原有产品的优势地位，还将加快全产业链整合步伐，向健康产品领域终端产品进行延伸，从而加强公司产品组合，构建多层次的产品体系，并有利于扩大与原有优势产品的协同效应，增强与客户合作粘性，实现公司产业链纵向一体化发展，为公司带来新的利润增长点。
公司将坚持国际与国内市场并重发展的全球化布局，持续巩固和扩大现有营销服务网络。在国际方面，公司将在欧洲、北美、东南亚等区域设立海外营销服务网点，其作为公司专业形象展示和服务窗口，进一步加强与海外客户的技术交流，保证服务及时性，提高服务质量，为公司赢得高端客户资源，打造口碑传播的良性循环；在国内方面，公司将通过产能的进一步扩大，积极拓展新客户，并将凭借厦门、上海、天津、泉州等地已建网点，持续加强与原有优质客户的配套优势，不断提升公司在其采购份额，成为其关键模具和塑料制件供应商，持续增大公司的市场份额。
立足于全球布局和多产品形态的实际需求，公司将在已有信息系统资源的基础上，持续加大软硬件设备投入，积极进行ERP、MES、OA、CRM等信息化系统建设，打造一个全面、高效、可靠的制造协同管理平台，建立企业“人、财、物、产、供、销”科学完整的管理体系，实现了生产效率和产品质量的大幅度提升，慢慢地加强市场竞争力。
报告期内，受国际大宗商品价格及国内外市场供应情况的影响，公司部分原材料采购价格呈现大幅波动，给公司生产经营带来了一定影响。公司将持续深化与供应商的战略合作关系，建立科学合理的备料机制，形成安全、稳定的供应链体系；同时通过提升人员效率、调整产品报价方式等替代措施来降低原材料价格上涨对公司业绩带来的影响。
今年较上年同期小幅下滑。由于宏观经济及下游市场波动、劳动力成本的上升、原材料价格的波动以及市场竞争的日益激烈，公司的综合毛利率可能存在下滑的风险。公司将持续为客户提供高品质的产品和服务，为保持现有产品和项目稳定合作的基础上，深入挖掘客户需求，努力争取客户的新产品和新项目；持续加大技术创新力度，加强对产品的研发和市场开发投入；进一步精益运营、提升效率，持续降本增效。
为积极拓展海外市场，整合国际资源，公司先后在德国、马来西亚、墨西哥、新加坡、美国、越南建立子公司。因国际市场的政治环境、军事局势、经济政策、竞争格局、突发事件等因素复杂多变，且法律体系、商业环境、企业文化等方面与国内存在诸多差异，公司将可能面临因海外经营经验不足、经营环境恶化导致的海外经营风险。公司将密切关注境外投资所在国的政治经济政策，聘请专业顾问和管理人才，同时公司将加强对境外子公司的内控管理和决策授权，并完善员工激励机制，统筹运营，实现公司国际化战略布局目标。
随着公司业务规模的不断扩大，公司在生产技术管理、内控流程管理、人力资源管理都面临较大挑战，并对管理团队提出了更高的要求。公司将加强人力资源管理与企业文化建设，积极招聘行业内高端技术人才和高技能人才，加强内外部培训，提高员工专业素质，继续壮大公司人才队伍，并通过制定和实施完善的人才激励机制，保持优秀管理人才及专业人才的积极性和稳定能力。
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