塑料模具试模与将来量产，尽或许腌臜相同的质料。勿完结以次料试模，如有色彩需求，可同时组织试色。
内应力等问题常常影响二次加工。应于塑料模具试模后，待制品安稳，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几回，查看有无合模压力不平等现象，避免制品发生毛边及西诺模具变形。
以上过程都查看往后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模速度。假如触及最大行程的约束开关时，假如触及最大行程的约束开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前，切掉高速开模动作。此及因在塑料模具装模期间，整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式项出杆也必须在全速开模动作之后效果，避免顶针板剥离板受力而变形。
进步模具的温度根据制品所用质料的性能及塑料模具巨细，选用恰当的模温操控机，将模具的温度进步至出产时所须的温度。等模温进步之后，须再次检视各部份的动作，由于钢材因热膨胀之后或许会引起卡模现象，因而须注塑各部的滑动，避免接任及颤抖的发生。
若工厂内没有推广试验方案规律，则主张在高速试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区别单一条件变化对制品的影响。依质料不同，对所选用的质料做适度的烧烤。
