5.6.5模具有压模风险的设计请一定要求模房安装防呆防压机构或者信号感应来预防压模，如：滑块下面有顶针、抽芯下方有顶针、抽芯动作顺序有先后等。
5.7.7把模具水路全部用风枪吹干净，水管拆除后请摆放整齐，不可放的乱七八糟，方便下次试模使用，然后模具分型面全部打上防锈油，防止模具生锈。
5.8.1先把模具水、油吹干净，然后把模具油管、气管、水管、电路、水嘴等连接部件都拆除。
5.8.2合模前请确认分型面是否异常，是否打防锈油，特别是滑块下方有顶针模具，如果顶针没有退到为就会造成压模，抽芯和顶针都退到位后，慢慢将模具合上。
5.8.6将机台废胶料、碎步、油污、积水、废产品等清洗整理干净，将地上的料粒、灰尘、脏污打扫干净，将剩余包装材料、工具、油气罐等放回原来位置。
5.8.7将干燥机多余物料装到原包装袋，用封口机将原料袋封好，然后将剩余原料退回仓库并进行登记清数。
5.4.4 烤料完成后及时收集好原料袋，整齐的摆放到指定区域，对周边5S进行整理
5.5.1试模技术员上模前首先将注塑机温度打开，调到适合此模具胶料的温度或者适合过机的温度。
5.5.2开天车请戴安全帽和手套，吊模具尽量吊平衡，吊环扭紧后往后松一圈，起吊不平衡的必须把问题点写在试模参数表上，并要求工程部安排修模改善，用布清洁干净机台动定模板的表面，去除锈迹，同时把模具面底板清洁干净。
5.5.9模具开合模调试是呈抛物线的，合模速度为慢---快---中---慢，开模速度为慢---中---快---慢，这样的速度设置对模具保护和机台的液压机构寿命很有益处。
5.5.10模具开合模调试OK后开始升热流道温度，同时开始清洗机台螺杆，必须把螺杆里面的旧料清洗整理干净，确保新料的纯净度。
3.3修模组：负责将组装以及确认好的模具拉到生产部指定待试模区域，摆放好以及运输叉车归位，负责维修和确认试模过程中模具的异常处理。
3.4品质部：按照每个客户提供的产品质量标准确认试模产品的尺寸、外观、结构、装配、可靠性等。
试模是指在产品研究开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，一定要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否全部符合设计要求。如果注塑样品完全契合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就应该要依据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。
5.7.1依照产品的重量和螺杆容胶量，在打样结束前5-10啤时把料斗里面的原料撤出，节约原料、节省本金，因为螺杆里面的胶料可以啤好几模样品
5.7.2打样结束后第一时间关闭模具热流道、模温机，退炮台射胶完，如果是腐蚀性强的原料及时用PP原料过机，保护好机台螺杆。
5.7.3工程确认后打样包装，镜面产品需要保护膜包好进行保护、细纹面产品用珍珠棉包好、白色或透明产品用PE袋包好、内部件产品用纸箱装好。
5.8.3开天车到模具吊环中心位置，安装好吊环吊链，天车不可拉的太紧，有点拉紧即可，防止将吊链拉断，把模具前后的码仔全部扭松，将码仔、螺栓、垫片等摆放整齐，放在机台上。
5.8.4将开模速度调慢，约10%-20%左右，慢慢开模，左手开天车、右手按开模键，天车跟着模具方向走，直到模具开完为之。
5.8.5模具吊出机台后及时将模具吊放在液压叉车上，不可吊在空中去做别的事情，然后将模具拉到试模完成区域摆放好。
5.1.4前模型腔很深后模很光滑的模具，不可轻易去打走水板，因为后模抓力太少，产品有粘前模风险，后期处理非常麻烦。
5.1.5产品骨位、胶位粘模时，不可用剪钳等工具在模面上直接去撬，必须在剪钳底部垫胶块、铜棍、布块等软性物质。
5.1.7酒精、洗模水、防锈油、顶针油、燃气罐等高压瓶装油气类物品，不可放在模温机、烤料机、机台炮筒等高温部来自附件，防止引发爆炸。
5.1.1所有人员开动桥门式天车前请佩戴安全帽、戴手套、穿劳保鞋，模具起吊后不得从人员上方经过，在模具吊起范围1.5米中心圈内不可有人员进入。
5.1.2模具吊起前请确认吊环和吊链是否有裂缝、吊环吊链不可使用变形的，变形的吊环吊链请报废到仓库，并领取新的吊环吊链。
5.1.3所有人员使用叉车拉模具，到达位置后第一时间必须把叉车放到最低，防止叉车突然泄压压伤脚，模具堆放不可超过2层，不常使用模具请放置在模架上。
5.4.2 核对工程部对产品颜色的需求，要不要混配色母或者色粉，如有需要先混好色母等再来安排烤料
5.4.3 根据经验或者工程部提供的物性表设置烤料温度，先要把干燥桶清洗整理干净，加原料加到干燥桶里面进行烘烤，烤料过程中不可污染原料，白色黑色不能共享一个干燥桶进行烤料，然后填写好烤料登记表上面信息和时间
适用于注塑厂所有新模具、改模旧模具、外来试模、生产模具等量产前的试样试模作业过程。
3.1生产部：负责试模模具的上下模、试模调机，试模操作人员在试模流程中一定要按照此规范操作，防止试模操作人员因操作不当造成事故。
3.2工程部权责：由工程部制定本规范并实施与管理，对本规范负责，负责提供模具图纸、产品图纸、产品检验测试标准、原料物性表、特殊结构等信息，试模跟进、负责提供试模原材料和特殊铺助器械的采购准备工作。
5.5.5码模时螺栓锁进机台的深度必须大于螺栓直径的1.5倍，否则螺栓因单个螺牙受力太大易造成螺栓滑牙、机台牙孔滑牙等损坏工具现象出现。
5.5.6码模请注意码仔不要和水嘴干涉，要避开，否则模具又无法接水，同时码模完成后开模前请确认模具锁模块是否松开，否则开模会拉断锁模块，码模切记不可打斜的码仔，因为打斜的码仔模具有掉落风险，同时对码仔损坏很严重，快速缩短了码仔是使用寿命。
5.2.2工程部准备好模具资料，资料包含产品的2D图纸、模具图纸、原料物性表、每次试模的参数，模具资料由工程部负责保管
5.2.3试模技术员根据工程部提供的模具资料，了解模具的结构，是否有特殊动作以及特别的条件，比如滑块下面有顶针，就必须做强制复位或者做防撞针，模具水路图、产品结构等，同时也可以有效的预防试模人员操作失误而损坏模具，对产品形状、原料性能、上次试模问题和参数进行阅读了解，让试模技术员第一时间对模具和产品状况有一个详细的了解，提升试模效率，及时有效地发现问题点，减少修模次数，加快项目进度。
5.5.7开模后首先用干净碎布擦去模面上的防锈油和其他脏污,然后检查模具各处是否有异常，如有压伤、断裂、纹面损坏等异常及时汇报，然后试模具顶出系统是否顺畅，同时检查油缸抽芯、气缸等机构和模具滑块系统是否OK，以及模具开合模顺序是否正确。
5.5.8模面清洗整理干净后，用风枪确认模具的水路是否畅通，参考上次试模水路图进行接水，在条件允许的情况下，尽量多接一进一出，最好还是不要短接，然后开始升模温，模具的温度升温正常后，把模具调到分型面第一个零件接触的位置设置为低压保护开始位置，把模具分型面接触位置加上0.1-0.3MM为低压结束高压锁模开始位置，切记，低压保护速度和压力设置原则为：在模具低压无法锁上去的基础上慢慢加到模具刚刚好锁上去即可，低压保护时间为低压锁模实际的时间加上0.1-0.2秒即可。
5.7.4样品打完后首先测量模具分型面实际温度，在模芯的四个角和中心一共测量五个点，然后将五个点温度算平均数记录在试模参数表上，每个点数据都需在试模参数记录好。
5.7.5对模具和产品的问题点记录好，如有必要，画出产品简易图标示1、2、3、4，然后针对每个点记录好问题点的详细。
5.7.6记录好模具分型面温度和试模参数以及问题点后，要求跟模工程师签字确认，然后将试模参数白联交给工程部保管，红联留底，方便下次试模对照和仓库参数。
5.5.3模具吊起不可在人员上方经过，并且在模具吊起中心范围1.5米内不可有人进入，天车操作人员尽量远离模具起吊中心区域，模具吊起后请及时安装好，不可吊在空中然后操作人员离开去做别的事情，操作人员扶模具不可扶模具移动方向，防止撞击压伤手。
5.5.4开始调模高压压力调到机台50%-60%左右压力，不可太高，模厚调整OK后，确认射嘴中心点是否OK，然后确认模具是否有放歪，加以调整，让模具和机台牙孔平行，码模是和安全很有重要关系的一项工作，所以码仔、螺栓、螺帽一定要选择没有变形、滑牙的，如有滑牙、变形的，必须报废到仓库，不可再次使用。
5.1.8所有人员在接触、拆除超过60摄氏度以上的高温部件，如:模温机、烤料机、料筒、水管、火枪、高温风筒等等，必须佩带高温手套，所有人员在操作本规范中需要佩戴防护手套。
5.2.1工程部发出模具试模通知单，需填写好原料名称/型号/颜色、模号、试模日期、机台吨位、原料用量、需要样品数量、烤料温度、试模原因等信息，试模通知单需要在头一天下午5点之前下发给生产部。
为促使本公司试模流程规范化，合理化，对新开的模具(或者外厂调入的模具)在量产前进行确认模具的现状与适用机台、原料、模具缩水比例、产品的尺寸﹑外观、结构等问题并加以承认,让新旧模具尽快地投入量产/生产，达到缩短项目运作的时间提高工作效率，明确规范试模作业程序、方法与安全需要注意的几点﹐以保证试模品质为目的而制定本规范。
5.2.4试模技术员确认模具是否OK、码模是否有影响、水嘴牙是否OK、吊环牙是否OK、机台是否有空、法兰直径、机台射嘴纵深是否大于模具纵深、如果原料温度不同需要先过机进行调温、原料是否烤好、辅助设备是否ok等，然后准备好水嘴、温控箱、吊环、吊链、工具箱、清洗剂、脱模剂、火枪、铜棍、碎布、气管、机械手、治具、包装材料等试模基础工具,同时对工具做安全点检, 为了确认和保证安全性作业,吊环与吊带吊链有裂痕的不可使用,提前准备好工具可大幅度减少试模中因找工具所造成的时间浪费。
5.6.5试模过程中请注意异常，如：顶针不退、滑块卡死、抽芯卡死、热流道漏电、热流道进胶、运水不通、水口粘模、骨位粘模等、导柱拉伤、顶针拉伤、镶针镶件晃动等异常，请停止试模动作，立即汇报或及时联系工程或者模房人员现场确认并处理，确认OK没问题后再进行试模。
5.6.6产品调好后试模技术员依据工程提供的产品2D图纸，对产品可用卡尺测量的尺寸进行冷却测量，为了节约试模的等待时间和工程确认时间，产品尺寸测量由试模技术员完成，试模技术员确认产品尺寸OK后或者尺寸确实无法通过调机达到2D图纸时再通知工程师来现场确认，然后由项目工程师来决策是打样还是继续调机或者下模修模等。
5.6.3前模型腔很深后模很光滑的模具，不可轻易去打走水板，因为后模抓力太少，产品粘前模处理非常麻烦，其他正常结构的产品必须打走水板：先打水口---产品浇口---产品10%---产品30%---产品60%---产品90%---产品100%，如果工程或者客户对产品有其他走水板要求，试模技术员依据工程和客户真正的需求进行调试。
5.2.5了解产品颜色和其他品质要求，若需要配色母或者色粉需要问项目提供色粉或者色母，若需要套啤或者加螺母等五金件的找工程提供五金件和套啤产品，产品其他要求可向工程了解地清清楚楚，并且记录在产品的2D图纸上面，方便这套模具今后的试模工作。
5.4.1 加料员接收到试模通知后，到仓库进行领料，领料时必须核对原料袋上的原料名称和原料型号，如：ABS、ABSPC、PA630%GF、PA6630%GF、PP等和试模通知单上的是否一致，根据试模单需求数量领取原料数量
5.6.1原料溶胶后看胶料射出来表面是否有气泡、异色、杂质、射嘴是否有卡异物等等异常，因为正常的原料溶胶射出后表面是很光滑的，呈油亮状态，如果有以上异常，则原料有问题，需要检查并改善。
5.6.2确认好模具各机构OK后，除了镜面模具外，其他模具用碎步将模面的油污搽干净，然后将顶针顶出，将油污擦干净。
