(1)由榜首段(入料处)到第三段(喷嘴前)逐渐升温，每段温度设定值约相差5~10℃，逐渐将塑料加热到恰当的加工温度，各种塑料有其不同的加工温度。
(2)对低黏度的塑料，为防止在机座撤退时形成漏料，一般可将喷嘴温度设定成第三段温度或略低一些(约5℃)，但太低将会形成冷料，在射出时易生流痕。对高黏度的塑料，其设定值可高于第三段温度约5~10℃，射出时可用于将流道体系加热。
(3)熔胶因螺杆旋转而冲突生热，常导致在第三段熔胶温度高于加热器的设定值，一般乃至可高出15~30℃，因而应防止温度设定太高产生热劣解。
螺杆背压一般约3~10kg/cm2，背压设定的意图主要是抵住螺杆，当进料时塑料输送到螺杆前端，产生熔胶压力而使螺杆缓慢撤退。
若螺杆背压大，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所阅历的时刻比较久，因而塑化程度较彻底，气体较不易进入，但在螺杆前端产生的熔胶压力也较大，简单在机座撤退时形成漏料。反之!若螺杆背压小，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所阅历的时刻比较短，因而塑化程度较不彻底，且气体较易进入。
固体塑料的塑化阶段因为螺杆在进料过程中因熔胶室的增压而撤退，因而后边进入的塑料所历经的螺杆长度将变短，对塑料的熔化才能将会产生缺乏的现象，若因而使未彻底熔化的胶粒进入熔胶室而成悬浮状，将严重影响产品质量。
因而跟着进料行程的进行，螺杆的撤退速度应渐缓，且有必要使后进的胶料能在螺沟内有满足的时刻熔化。为达此意图，螺杆背压应跟着进料行程的进行而渐增，而螺杆转速应渐减。
