以测力环为基准）开始检定，检定应为五点， （五点应为最大负载的 20%、40%、60%、80%、 100%） 。 当测力计显示接近额定载额的 20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的 20%（如 2000kN 压力机的 20%为 400.0kN，以测力环为基准） 。在到达的同时按下“确认”键，20% 点位完成。 9. 同样依次标定 40%、60%、80%、100%。当完成 100%时，系统自动退出标定状态。 但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。 10. 打开回油阀，关闭送油阀。 如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。 当标定完成以后，必须对系统来进行检测，系统可任意检测 6 点数据，一般为标定的最大负载 的 20%、40%、60%、80%、100%和零点。 六、混凝土压力试验机系统检测步骤如下： 1. 接通电源。 2. 选择要检测的档位（1000kN 或者 2000kN） 。 3. 按“清零”键清零。 4. 按“启动”键，启动电机。 5. 按“检测”键，系统显示“C1” ，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零 点。 6. 按“确认”键，系统显示“C2” 。 7. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测， 从额定载额的 20%（如 2000kN 压机的 20%为 400.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定 为五点。当测力机显示接近额定载额的 20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的 20%。 在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。 8. 同样依次检测 40%、60%、80%、100%。当完成 100%时，系统自动退出检测状态。 9. 打开回油阀，关闭送油阀。 10. 再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。 l 在标定或检测状态下按“标定” ， “检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。 l 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位 七、混凝土压力试验机维护与故障排除方法： 1、维护方法： （1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。 （2）在连续使用 2~3 个月后须观察油面高度是不是满足要求。 （3） 机器连续使用 6 个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。 更换时首先打开 放油螺塞等油排完后再重新拧紧。 注油时参照三、2 中有关内容。 注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气 （4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座 在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。 （5）长时间不使用后再次使用时请从三、2 项“调试”开始执行。 2、故障排除说明 以下故障为简单的常见故障，用户可依据情况按下述方法解决： （1）加载不均匀
五、混凝土压力试验机标定方法： 按计量法规定，压力试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。 本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱， 本机将异常使用。 仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行标定，标定步骤如下： 1. 接通电源。 2. 按“清零”键清零。 3. 选择要标定的档位（1000kN 或者 2000kN） 。 4. 按“标定”键。 5. 输入密码“761013” ，按“确认”键，此时系统显示“C0” ，表示标定零点。 6. 按“启动”键，启动电机。 7. 按“确认”键，系统显示“C20” 。 8. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器 不一定显示为 0.0 （±1.0 为允许值） ， 从额定载额的 20% （如 2000kN 压力机的 20%为 400.0kN，
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。 （2）油泵电机不工作 更换保险丝。 （3）显示屏不显示 ①更换保险丝 ②卸下后盖板检查电源线）显示屏显示异常 断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件可不可靠，若完好应检查传感器是否 正常。 八、混凝土压力试验机需要注意的几点： 1. 使用时电源电压必须准确无误； 2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线. 使用时必须按说明书规定程序操作。 4. 操作中严禁下承压板（7）超过活塞规定行程。 5. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法 更换密封圈。 （1）移出下承压板及防尘罩； （2）用 2 只 M12 吊环吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环； （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时从始至终保持其外 表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。 6. 试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。 7. 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。 8. 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。 9. 试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为 10~35℃，湿度≤80％的工作环境 中使用。 10. 试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若 是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关 SEL 键，再按 LF 键，打印机会自动进纸。 11.请不要私自拆卸仪器
当环境和温度为 15±5℃时，使用 GB443-84N68 机械油 当环境温度为 25±5℃时，使用 GB443-84N100 机械油 （2）电气联接 把随机电源插头插在相应插座上。电源为 380V 50Hz 。 （3）启动油泵排气 将回油阀打开，送油阀打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键， 启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升， 在下压板上升到约 20mm 时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复 以上步骤 3~4 次可完全排除系统内气体。 四、混凝土压力试验机试验步骤： 1. 接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。 2. 选定合适的档位。 3. 按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等） ，如不需调整，直接进行下一步操作。 4. 按“清零”键清零。 5. 放入试件，对中心。 6.调整手轮，使上压力板离试件约 5mm。 7.按“启动”键启动电机。 （红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存 及打印） 。 8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。 9.打开回油阀，关闭送油阀。 10.清除试件碎块。 11.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤 8～10。 12.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤 8～10。 13.打开回油阀卸荷。 14.按“打印”键打印出该编号内的全部检验测试的数据内容。 15.试验结束，按“停止”键停止电机。 16.关闭 TYE-2000B 型压力试验机的电源。
一、混凝土压力试验机功能用途： 1.本试验机大多数都用在砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗击压力的强度试验，也可用于其 他材料的力学性能试验。
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2.本机采取了液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保 持，以及过载保护和断电数据保持等功能。 二、混凝土压力试验机结构组成 （一）结构： 压力试验机主要由以下三个部分所组成（图一） ： 1、机体部分 机架 3 为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母 4、连接丝杆 2，在丝杆末端有凸 球座 5 及上承压板 6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据 试件大小，可以转动手轮 1，调节丝杆至适当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板 7 放于活塞 8 上，在下 承压板下面装有防尘罩 10，防止碎屑和杂物落入油缸 11 里面。当活塞受到油压上升时，推 动下承压板向上顶压试件。 油缸 11 座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈 9，防止在高压时活塞 和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油 流回油箱，因此能保持机器四周的洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止 试件经常推移而磨损下承压板， 建议可自制适合试件大小的垫板， 但需热处理 （硬度 HRC55 以上） ，用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制管理系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机 14 通过联 轴器相连，座于油箱 13 上，高压油立即进入送油阀 16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱， 当送油阀打开，回油阀 15 关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测 力仪 18。 3、测力系统 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加 载机构等组成。 （二）基本功能 仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能 随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存 500 组数据（一组数据可
为单块数据或 3 个数据） ，并能对保存的数据来进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。 压力显示：五位数码显示压力 kN（千牛顿） 。试验过程中随压力实时显示，试验结束后 破型峰值保持显示 加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒） 加载过程中，根据 GB/T50081-2002 的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下： 横截面积为 100×100mm2 的抗压试块 ： 强度＜C30 时为 3.0~5.0kN/s 强度≥C30 并＜C60 时为 5.0~8.0kN/s 强度≥C60 时为 8.0~10.0kN/s 横截面积为 150×150mm2 的抗压试块 ： 强度＜C30 时为 6.75~11.25kN/s 强度≥C30 并＜C60 时为 11.25~18.00kN/s 强度≥C60 时为 18.00~22.50kN/s 横截面积为 200×200mm2 的抗压试块 ： 强度＜C30 时为 12.0~20.0kN/s 强度≥C30 并＜C60 时为 20.0~32.0kN/s 强度≥C60 时为 32.0~40.0kN/s 终止试验：试验过程中假如发现该次试验有问题能按“停止”键取消试验，重新放入 试件操作直至试件破裂。 打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或 3 块） 、做试验判 据和结果。 数据存储： 本系统内存储的数据断电后仍然能够保留， 恢复通电后能调取原存数据打印 报告。 本系统最大存储量是 500 个测试单元， 当你保存第 501 个数据时， 第一个数据被清除， 第 501 个数据保存在第一个，其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯， 将 机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储， 以便质量监督微机化管理。 本系统数据 表采用 Microsoft Access 软件，适用于远程的 SQL server 数据库进行数据的上传。通讯软 件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。 三、混凝土压力试验机安装与调试： 1、安装 压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机 带的一只 M20 的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。 （搬运时，注意机器突 出部分） 为了操作便捷，机器应放置在预制 720mmx600mm 高出地面 300mm 的水泥基础上。 机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂， 然 后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 2、调试 本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见需要注意的几点一节。 （1）注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板， 向油箱盖板上φ40mm 孔位置注入适量 机械油； 注油量以达到油标中部位置为宜； 注油完毕后盖上后盖板。 注意：
