JJF(新)64-2021 水泥压力试验机抗压夹具与力值校准规范 1 范围 本校准规范适用于 （40×40）mm水泥胶砂强度试验中水泥压力试验机抗压夹 具与力值的校准。 2 引用文件 本规范引用了下列文件 GB/T 2611 试验机通用技术方面的要求 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检测验证的方法 （ISO）法 JJG 139-2014 拉力、压力和万能试验机 JJG 1025-2007 恒定加力速度建筑材料试验机 JC/T 683-2005 40mm×40mm水泥抗压夹具 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本校准规范；凡是不注日期 的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本规范。 3 概述 水泥压力试验机由测量显示 （或计算机）系统、液压 （或机械）加载系统构 成，用过液压 （或机械）加载系统对所测试样施加力值。水泥抗压夹具是安放在 压力机下压板上用于检验水泥抗压强度的配套设备。 1 JJF(新)64-2021 1框架 2下压板 3定位销 4上压板和球座 5 吊簧销 6 吊簧 7铜套 8导向槽 9导向销 10 传压柱 11厂牌 图1 抗压夹具 抗压夹具是由框架、传压柱、上下压板组成。上压板带有球座，用两根吊簧 吊在框架上，下压板固定在框架上。工作时，将水泥试块长的一边紧靠定位销， 当试验机加载时，试验机上压板与夹具的上压板球座通过球座调整达到平面接 触。使传力柱、上下压板与框架处于同一轴线上，由试验机的指示系统测量被测 试样的力值。 4 计量特性 4.1 上下压板宽度：（40.0m±0.1）mm ，长度：大于40mm ，厚度：大于10mm。 4.2 上下压板平面度：0.01 mm。 4.3 上下压板长宽两方向的两端面边应相互重合，不重合边最大偏差应不大于 ±0.2 mm。 4.4 上、下压板自由距离大于45 mm。 4.5 当抗压夹具上放置2.3 kg砝码时，上下压板的距离应在 （37～42）mm之 间。 4.6 水泥压力试验机的准确度应符合JJG 139-2014 《拉力、压力和万能试验 机检定规程》、JJG 1025-2007 《恒定加力速度建筑材料试验机检定规程》中1 级试验机的要求。 4.7 水泥压力试验机力值偏差应不超过±2% 4.8 水泥压力试验机力值重复性应不超过2%。 注：以上指标不做合格判定依据，仅供校准及测量不确定度评定时参考。 5 校准条件 5.1 环境条件： 环境和温度： （10～35）℃。 相对湿度：不大于80%。 周围无腐蚀性介质。 附近无影响实验结果的振源。 2 JJF(新)64-2021 5.2 测量标准及其它设备 5.2.1 游标卡尺：分度值0.02 mm，测量范围 （0～200）mm。 5.2.2 深度游标卡尺：分度值0.02 mm，测量范围 （0～200）mm。 5.2.3 刀口尺：0级，测量范围 （0～125）mm。 5.2.4 塞尺：测量范围 （0.02～1）mm。 5.2.5 砝码：M1等级，质量为2.3kg。 5.2.6 专用检具： （40×40）mm，相对两面的平行度为0.01mm。 5.2.7 标准测力仪：0.3级，测量范围 （0～300）kN，。 5.2.8 水泥抗压夹具专用标准测力仪：0.3级，测量范围 （0～200）kN。 5.2.9 压力试验机：1级，测量范围 （0～300）kN。 5.2.10 力标准机：0.05级测量范围 （0～300）kN。 校准项目和所使用的测量标准器见表1。 表 1 校准项目及测量标准器 序号 校准项目 测量标准器 1 上、下压板宽度、长度、厚度 游标卡尺 2 上、下压板平面度 刀口尺 3 上、下压板长宽两端面边相重合度 游标卡尺和专用检具 4 上、下压板自由距离 游标卡尺 5 夹具上放置2.3kg砝码时，上下压板间的距离 砝码、游标卡尺 6 水泥压力试验机力值偏差 试验机或力标准机、专用标准测力仪 7 水泥压力试验机力值重复性 试验机或力标准机、专用标准测力仪 8 水泥压力试验机准确度 标准测力仪 6 校准项目和校准方法 6.1 外观及工作正常性检查 a）抗压夹具应具有下列标识：名称、型号规格、出厂编号、制造厂等。 b）将专用检具的非工作面稍微倾斜一个角度，向下按传压柱，观察上压板 表面是否能自动与专用块表面接触，用塞尺检查应为全接触。在加荷过 程中，上、下压板的相对位置应保持固定。 c）传压柱进行导向运动时应垂直滑动而不发生摩擦和晃动，导向销与导向槽 3 JJF(新)64-2021 配合光滑，无阻滞和旷动。外力撤销后，传压柱能自动返回原位。 6.2 上、下压板宽度、长度、厚度 用游标卡尺分别在上、下压板宽、长、厚三个方向的两端和中间位置各测量 3次，取3次测量的平均值作为测量值。 6.3 上、下压板的平面度 用刀口尺垂直放在上、下压板平面上，使刀口尺刃部与压板平面保持线接触， 用眼睛观察是不是透光，不透光则为符合。 6.4 上、下压板长宽两方向两端面边的重合度 将专用检具放入抗压夹具中，使其与下压板的长、宽两边对齐，将传压柱向 下压使上压板与专用块表面接触，用深度游标卡尺分别在长宽两方向的两端和中 间位置测量上压板与专用块的重合度，每个方向取3次测量的最大值为测量值。 6.5 上、下压板自由距离 用手按压传压柱然后迅速释放，重复此动作3次后用游标卡尺在两端和中间 位置测量上、下压板间的距离。 6.6 承受载荷后上、下压板间的距离 将2.3 kg的砝码放置在传压柱上，并使传压柱处于自然状态，用游标卡尺 在两端和中间位置测量上、下压板的距离，取3次测量的平均值作为测量值。 6.7 压力试验机示值误差与重复性 6.7.1 在试验机上正确安装标准测力仪，预压3次至最大试验力。 6.7.2 示值误差校准从最大试验力的10%至最大试验力，不可以少于5点，重复 测量3次。 6.7.3 以标准测力仪的示值为准，在试验机显示装置上读数时，示值相对误差 i R 按照公式 （1）进行计算，示值重复性 按照公式 （2）进行计算：i F F i is 100% （1） i F is F F R imax imin 100% （2） i F is 式中： ——第i个测量点的示值相对误差，%； i 4 JJF(新)64-2021 R ——第i个测量点的示值重复性，%； i Fi ——第i个测量点试验机3次读数的平均值，kN： F ——第i个测量点标准测力仪的标准值，kN； is F ——第i个测量点试验机3次读数的最大值，kN； imax F ——第i个测量点试验机3次读数的最小值，kN。 imin 6.7.4 以试验机显示装置的示值为准，在标准测力仪上读数时，示值相对误差 i R 按照公式 （3）进行计算，示值重复性 按照公式 （4）进行计算：i D Dis i 100% （3） i Dis D D R imax imin 100% （4） i Dis 式中： D——第i个测量点试验机的读数，kN；i Dis ——第 个测量点标准测力仪3次读数的平均值，kN：i D ——第i个测量点标准测力仪3次读数的最大值，kN； imax D ——第i个测量点标准测力3次读数的最小值，kN。 imin 6.8 带抗压夹具压力试验机的示值误差与重复性 6.8.1 在试验机上正确安装抗压夹具和水泥抗压夹具专用标准测力仪，预压3 次至最大试验力。 6.8.2 示值误差校准从最大试验力的10%至最大试验力，不可以少于5点，重复 测量3次。 6.8.3 以专用标准测力仪的示值为准，在试验机显示装置上读数时，示值相对 R 误差 按照公式 （5）进行计算，示值重复性 按照公式 （6）进行计算： di di F F di dis 100% （5） di F dis 5 JJF(新)64-2021 F F R dimax dimin 100% （6） di F dis 式中： ——带抗压夹具时第i个测量点的示值相对误差，%； di R ——带抗压夹具时第i个测量点的示值重复性，%； di Fdi ——带抗压夹具时第i个测量点试验机3次读数的平均值，kN： F ——带抗压夹具时第i个测量点专用标准测力仪的标准值，kN； dis F ——带抗压夹具时第i个测量点试验机3次读数的最大值，kN； dimax F ——带抗压夹具时第i个测量点试验机3次读数的最小值，kN。 dimin 6.8.4 以试验机显示装置的示值为准，在专用标准测力仪上读数时，示值相对 R 误差 按照公式 （7）进行计算，示值重复性 按照公式 （8）进行计算： di di D Ddis di 100% （7） di Ddis D D R dimax dimin 100% （8） di Ddis 式中： D——带抗压夹具时第i个测量点试验机的读数，kN；i Dis ——带抗压夹具时第 个测量点专用标准测力仪3次读数的平均值，kN：i D ——带抗压夹具时第i个测量点专用标准测力仪3次读数的最大值，kN； imax D ——带抗压夹具时第i个测量点专用标准测力3次读数的最小值，kN。 imin 6.9 水泥压力试验机的力值偏差与重复性 水泥压力试验机的力值偏差 按照公式 （9）进行计算，重复性R 按照公式i i （10）进行计算： （9） i di i R R i＝ di （10） 式中： 6 JJF(新)64-2021 ——水泥压力试验机第i个测量点的力值偏差，%； i R ——水泥压力试验机第i个测量点的示值重复性，%。 i 7 校准结果 7.1 校准记录 校准记录应尽可能详尽地记载测量数据和计算结果，记录格式见附录A。 7.2 校准证书 校准证书由封面和校准数据组成，经校准的测定仪应出具校准证书，校准证 书应包括的信息及推荐的校准证书内页格式见附录B。 7.3 当客户真正的需求时，能够准确的通过计量特性进行符合性判定，并将结论列入校准证 书。进行符合性判定应考虑测量不确定度。 8 复校时间间隔 建议复校时间间隔一般不超过1年。如果仪器经修理、更换重要性能的部件， 对仪器性能怀疑时应重新校准。 由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸 多因素所决定的，因此，送校单位可结合实际使用情况自主决定复校时间间隔。 7 JJF(新)64-2021 附录A 水泥压力试验机抗压夹具与力值校准原始记录格式 第 页 共 页 委托单位： 仪器名称： 生产厂商： 型号/规格： 出厂编号： 主要测量设备： 最大允差/准确度等级/不确定度： 证书编号： 有效期至： 校准技术是依据： 记录编号： 有效期至： 记录编号： 校准日期： 年 月 日 环境和温度： ℃ 湿度： ﹪RH 校准员： 核验员： 1. 外观及工作正常性检查： 2. 上、下压板尺寸 测量值/mm U/mm 类别 项目 平均值/mm （k 2） 第1次 第2次 第3次 上 宽度 压 长度 板 厚度 下 宽度 压 长度 板 厚度 3. 上、下压板的平面度： 4. 上、下压板长宽两方向两端面边的重合度 测量值/mm U/mm 项目 最大值/mm k （ 2） 第1次 第2次 第3次 长度方向 宽度方向 5. 上、下压板自由距离 测量值/mm U/mm 8 JJF(新)64-2021 k 第1次 第2次 第3次 （ 2） 6. 承受载荷后上、下压板间的距离 测量值/mm U/mm 平均值/mm k （ 2） 第1次 第2次 第3次 7. 力值示值误差与重复性 量程 显示 测力仪标准值/kN 平均值 相对误 重复性 U/％ k /kN 值/kN 第1次 第2次 第3次 /kN 差/% /% （ 2） 8. 带抗压夹具力值示值误差与重复性 量程 显示 测力仪标准值/kN 平均值 相对误 重复性 U/％ k /kN 值/kN 第1次 第2次 第3次 /kN 差/% /% （ 2） 9. 力值偏差与重复性 量程测量点/kN 项目名称 力值偏差/％ 重复性/％ U/％ k （ 2） 9 JJF(新)64-2021 附录B 校准证书的内容 B.1 校准证书至少包括以下信息： a）标题：“校准证书”； b）实验室名称和地址； c）校准地点； d）校准证书编号，页码及总页数的标识； e）校准单位校准专用章； f）送校公司名称和联络信息； g）被校物品的描述和明确标识：生产单位、名称、型号及出厂编号； h）校准物品的接收日期； i）实施校准的日期； j）证书发布日期； k）校准人员签名； l）核验人员签名； m）证书批准人签名； n）校准所依据的技术文件 （代号、名称）； o）校准所使用的主要计量标准器 （组）信息，包括名称、测量范围、不确 定度或准确度等级或最大允许误差、证书编号、有效期等； p）校准时的环境和温度、相对湿度； q）校准数据/结果，适当时，带有测量单位； r）与被测量相同单位的测量不确定度或被测量相对形式的测量不确定度 （如百分比）； s）结果仅与被校准或被抽样物品有关的声明； t）除全文复制外，未经实验室批准，不得部分复制本证书的声明。 10 JJF(新)64-2021 B.2 校准证书 （内页）格式 1. 外观及工作正常性检查： 2. 上、下压板尺寸 类别 项目 宽度 长度 厚度 上 平均值/mm 压 板 U/mm （k 2） 下 平均值/mm 压 板 U/mm （k 2） 3. 上、下压板的平面度： 4. 上、下压板长宽两方向两端面边的重合度： 长度方向： 不确定度： 宽度方向： 不确定度： 5. 上、下压板自由距离： 6. 承受载荷后上、下压板间的距离： 7. 力值示值误差与重复性 量程 U/％ 显示值/kN 实际值/kN 相对误差/% 重复性/% /kN （k 2） 8. 带抗压夹具力值示值误差与重复性 量程 U/％ 显示值/kN 实际值/kN 相对误差/% 重复性/% /kN （k 2） 11 JJF(新)64-2021 9. 力值偏差与重复性 量程测量点/kN 项目名称 力值偏差/％ 重复性/％ U/％ （k 2） 12 JJF(新)64-2021 附录C 水泥压力试验机示值误差测量不确定度评定 C.1 概述 C.1.1 测量依据：JJF （新）64－2021《水泥压力试验机抗压夹具与力值校准规 范》。 C.1.2 环境条件：温度 （10～35）℃，相对湿度≤80%。 C.1.3 测量标准：0.3级专用标准测力仪。 C.1.4 被测对象：150kN水泥压力试验机，示值误差±1%。 C.1.5 测量过程 在试验机上正确安装标准测力仪，预压3次至最大试验力后以标准测力仪 的示值为准开始校准，示值误差校准从最大试验力的10%至最大试验力，校准点 分别为20 kN、30 kN、50 kN、100 kN与150 kN，每个校准点重复测量3次， 取3次测量的算术平均值计算示值误差。 C.1.6评定结果的使用 符合上述条件的测量，一般可使用本不确定度的评定结果，其它可参照使用 本评定方法。 C.2 测量模型 C.2.1 测量模型 F F i is 100% （C1） i F is 式中： ——第i个测量点的示值相对误差，%； i Fi ——第i个测量点试验机3次读数的平均值，kN： F ——第i个测量点标准测力仪的标准值，kN。 is C.2.2 灵敏系数 1 F i i i c1 ,c2 2 F F F F i is is is C.2.3 传播律公式 13 JJF(新)64-2021 F 因为 与 相互独立，所以合成标准不确定度为： F i is 2 2 2 2 1 2 2 Fi 2 2 u ( ) c u (F)c u (F ) u (F) u (F ) c i 1 i 2 is i 2 is F F is is 考虑到实际测量中，一般F Fi is ，则上式变为 2 F 2 2 F 2 1 2 i 2 1 2 is 2 2 2 u ( ) u (F) u (F ) u (F) u (F ) u (F)u (F ) c i i 2 is i 2 is r i r is F F F F is is i is C.3 全部输入量的标准不确定度评定 C.3.1 由试验机读数 引入的相对标准不确定度 的评定 Fi u (F)r i 试验机读数 引入的相对标准不确定度 包括两个来源，测量重复性引 Fi u (F)r i 入的相对标准不确定度分量u (F) 与分辨力引入的相对标准不确定度分量 1r i u (F)。 2r i C.3.1.1 测量重复性引入的相对标准不确定度分量u (F) 的评定 1r i 对于各个校准点，重复测量3次，得到如表C.1所示的测量数据： 表C.1 重复性测量数据与计算结果 测量值/kN 校准点 平均值 示值误差 u (F) s/kNi 1r i /kN 第 1次 第2次 第3次 /kN /％ /％ 20 19.76 19.75 19.78 19.76 -1.18 0.0178 0.0512 30 30.23 30.22 30.23 30.23 0.76 0.0059 0.0114 50 49.96 49.95 49.96 49.96 -0.09 0.0059 0.0068 100 99.87 99.89 99.89 99.88 -0.12 0.0118 0.0068 150 149.94 149.96 149.95 149.95 -0.03 0.0118 0.0046 s 单次实验标准差 采用极差法按照下式进行计算 （极差系数C 1.69）： i n F F imax imin s i C n 式中： F ——第i个测量点试验机3次读数的最大值，kN； imax 14 JJF(新)64-2021 F ——第i个测量点试验机3次读数的最小值，kN。 imin 实际测量时取3次测量的平均值作为测量值，则相对标准不确定度u (F)为： 1r i s u (F) i 1r i 3F is 各个校准点实验标准差s 与相对标准不确定度分量i u (F) 的计算结果见表 1r i C.1。 C.3.1.2 分辨力引入的相对标准不确定度分量u (F)的评定 2r i 试验机的分辨力为0.01kN，其引入的不确定度分量按均匀分布处理，包含 因子k 3，则其引入的相对标准不确定度分量u (F)按照下式进行计算： 2r i 0.01kN u (F) 2r i 2 3F is 各个校准点相对标准不确定度分量u (F)的计算结果见表C.2。 2r i 表C.2 分辨力引入的相对标准不确定度分量计算结果 校准点/kN 项目名称 20 30 50 100 150 u (F)/％ 0.0144 0.0096 0.0058 0.0029 0.0019 2r i C.3.1.3 由于测量重复性引入的相对标准不确定度分量u (F)与分辨力引入 1r i 的相对标准不确定度分量u (F)互有影响，为防止重复计算，只取二者中较大的， 2r i 即取： u (F) u (F) r i 1r i C.3.2 标准测力仪的示值不准引入的相对标准不确定度u (F ) 的评定 r is 0.3级专用标准测力仪的最大允许误差为±0.3％，按照均匀分布处理，包 含因子k 3，则其引入的相对标准不确定度分量u (F )按照下式进行计算： r is 0.3% u (F ) 0.173% r is 3 15 JJF(新)64-2021 C.4 标准不确定度汇总表 全部输入量的相对标准不确定度汇总于表C.3中。 表C.3 标准不确定度分量汇总表 相对标准不确 不确定度来源 分布 相对标准不确定度值/％ 定度u (x )r i 20 kN 0.0512 30 kN 0.0114 u (F) 试验机读数 / 50 kN 0.0068 r i 100 kN 0.0068 150 kN 0.0046 20 kN 0.0512 30 kN 0.0114 u (F) 测量重复性 正态分布 50 kN 0.0068 1r i 100 kN 0.0068 150 kN 0.0046 20 kN 0.0144 30 kN 0.0096 u (F) 试验机分辨力 均匀分布 50 kN 0.0058 2r i 100 kN 0.0029 150 kN 0.0019 u (F ) 标准测力仪示值不准 均匀分布 0.173％ r is C.5 合成标准不确定度评定 由C.2.3条，合成标准不确定度按照下式进行计算： 2 2 u ( ) u (F)u (F ) c i r i r is 各个校准点合成标准不确定度的计算结果见表C.4。 C.6 扩展不确定度的确定 取包含因子k 2，扩展不确定度为： U ku ( ) 2u ( ) c i c i 各个校准点扩展不确定度的计算结果见表C.4。 16 JJF(新)64-2021 表C.4 各个校准点测量不确定度计算结果 不确定度分量/％ U/％ 校准点/kN u /％ c u (F) u (F) u (F ) （k＝2） 1r i 2r i r is 20 0.0512 0.0144 0.173 0.180 0.36 30 0.0114 0.0096 0.173 0.173 0.35 50 0.0068 0.0058 0.173 0.173 0.35 100 0.0068 0.0029 0.173 0.173 0.35 150 0.0046 0.0019 0.173 0.173 0.35 17 JJF(新)64-2021 附录D 带抗压夹具水泥压力试验机示值误差测量不确定度评定 D.1 概述 D.1.1 测量依据：JJF （新）64－2021《水泥压力试验机抗压夹具与力值校准规 范》。 D.1.2 环境条件：温度 （10～35）℃，相对湿度≤80%。 D.1.3 测量标准：0.3级专用标准测力仪。 D.1.4 被测对象：安装了40mm×40mm水泥抗压夹具的150kN水泥压力试验机， 试验机准确度等级为1级。 D.1.5 测量过程 在试验机上正确安装标准测力仪与抗压夹具，预压3次至最大试验力后以 标准测力仪的示值为准开始校准，示值误差校准从最大试验力的10%至最大试验 力，校准点分别为20 kN、30 kN、50 kN、100 kN与150 kN，每个校准点重复 测量3次，取3次测量的算术平均值计算示值误差。 D.1.6评定结果的使用 符合上述条件的测量，一般可使用本不确定度的评定结果，其它可参照使用 本评定方法。 D.2 测量模型 D.2.1 测量模型 F F di dis 100% （D1） di F dis 式中： ——带抗压夹具时第i个测量点的示值相对误差，%； di Fdi ——带抗压夹具时第i个测量点试验机3次读数的平均值，kN： F ——带抗压夹具时第i个测量点专用标准测力仪的标准值，kN。 dis D.2.2 灵敏系数 1 F di di di c1 ,c2 2 Fdi Fdis Fdis Fdis 18 JJF(新)64-2021 D.2.3 传播律公式 F 因为 与 相互独立，所以合成标准不确定度为： F di dis 2 2 2 2 1 2 2 Fdi 2 2 u ( ) c u (F )c u (F ) u (F ) u (F ) c di 1 di 2 dis di 2 dis F F dis dis 考虑到实际测量中，一般F F ，则上式变为 di dis 1 2 2 Fdi 2 2 1 2 2 Fdis 2 2 u ( ) u (F ) u (F ) u (F ) u (F ) c di di 2 dis di 2 dis F F F F dis dis di dis 2 2 u (F )u (F ) r di r dis D.3 全部输入量的标准不确定度评定 D.3.1 由试验机读数 引入的相对标准不确定度 的评定 F u (F ) di r di 试验机读数 引入的相对标准不确定度 包括两个来源，测量重复性 F u (F ) di r di 引入的相对标准不确定度分量u (F )与分辨力引入的相对标准不确定度分量 1r di u (F ) 。 2r di D.3.1.1 测量重复性引入的相对标准不确定度分量u (F )的评定 1r di 对于各个校准点，重复测量3次，得到如表D.1所示的测量数据： 表D.1 重复性测量数据与计算结果 测量值/kN 校准点 平均值 示值误差 u (F ) s/kNi 1r di /kN 第 1次 第2次 第3次 /kN /％ /％ 20 19.21 19.21 19.13 19.18 -4.08 0.0473 0.137 30 29.79 29.79 29.74 29.77 -0.76 0.0296 0.057 50 49.69 49.68 49.66 49.68 -0.65 0.0178 0.020 100 99.45 99.43 99.39 99.42 -0.58 0.0355 0.020 150 149.34 149.31 149.29 149.31 -0.46 0.0296 0.011 s 单次实验标准差 采用极差法按照下式进行计算 （极差系数C 1.69）： i n F F dimax dimin s i C n 19 JJF(新)64-2021 式中： F ——带抗压夹具时第i个测量点试验机3次读数的最大值，kN； dimax F ——带抗压夹具时第i个测量点试验机3次读数的最小值，kN。 dimin 实际测量时取3次测量的平均值作为测量值，则相对标准不确定度u (F )为： 1r di s u (F ) i 1r di 3F dis 各个校准点实验标准差s 与相对标准不确定度分量i u (F ) 的计算结果见表 1r di D.1。 D.3.1.2 分辨力引入的相对标准不确定度分量u (F ) 的评定 2r di 试验机的分辨力为0.01kN，其引入的不确定度分量按均匀分布处理，包含 因子k 3，则其引入的相对标准不确定度分量u (F )按照下式进行计算： 2r di 0.01kN u (F ) 2r di 2 3F dis 各个校准点相对标准不确定度分量u (F ) 的计算结果见表D.2。 2r di 表D.2 分辨力引入的相对标准不确定度分量计算结果 校准点/kN 项目名称 20 30 50 100 150 u (F )/％ 0.0144 0.0096 0.0058 0.0029 0.0019 2r di D.3.1.3 由于测量重复性引入的相对标准不确定度分量u (F )与分辨力引入 1r di 的相对标准不确定度分量u (F )互有影响，为防止重复计算，只取二者中较大 2r di 的，即取： u (F ) u (F ) r di
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