请安装好下一水泥试块！按是键上一试块抗压值有效并继续加载， 按否键上一试块抗压值无效并继续加载，按取消键将删除本组试验所有记录
要再次加载，输入原来的试验速度、水泥型号、试样编号、试样龄期后原有的破型数据会 自动弹出，按开始加载按钮后弹出： 该试样编号已存在但小于 6 块是否继续该组试验
测力环数据不一致从而必须对传感器的采样值进行标定。 1． 试验操作方法： a. 进入操作程序后计算机默认试块操作试验，先用鼠标左键单击试块操作试验按钮 （按键释放） ，再单击精度标定按钮（按键陷落） 。 b. 选定加载速度（一般用 0.6 或 1.0）和标定的点数（理论值可以是测力环的标定点 也能随意输入） ；单击绿灯开始按钮弹出密码对话框，输入密码 认’键，弹出 安装好测力环后按确定键开始加载，按取消键取消加载！ 按‘确
1．检查系统的连接是否在自动状态下。 2．打开控制器，对数字阀进行物理初始化。 3．启动计算机，进入 Windows 操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进 入 300kN 恒加载水泥压力试验机控制系统。
光标停留在标定上，按键盘确定键； 1、 2、 3、 用键盘 0-9 数字键设定加荷速度，按键盘确定键； （一般选择 00.6KN/S） 光标停留在存储上,按键盘确定键; 提示请安装测力仪,光标停留在开始上。
2）在 FM 项用键盘数字 0-9 编写试样编号，按键盘确定键，确认该编号，光标自动移动 到 GO，再按键盘确定键，该组试验编号的参数、抗压数据即可显示出来。
初值设定：该量程段内试块破型系统不作判断; 差值设定：差值设定，当判据不能判断试块破型（漏判）时，起作用强制破型，保护 试验器具不被损坏； 判据：试块破型时瞬间产生的压力差。
注：用数字表示的水泥标号，在后面的 HELP（按确定键）中可以查找到。 （共有 36 个牌号） 。
精度标定是指由于传感器的温漂和零漂或其它原因引发系统力值的示值精度与计量部门 的标准测力仪数据不一致，从而必须对传感器的采样值进行标定。 标定量程（0-300KN） 标点为：30KN、50KN、80KN、120KN、150KN、200KN、250KN、300KN
二、 块试验操作方法： ★点击试块试验操作按钮后界面中试验名称显示为：水泥破型试验
注意：用时间段查询出的数据较多需退出查询时，按键盘上的确定键，再光 标移到返回
正向开口：试验机空行程中活塞的上升速度； 负向开口：试验结束活塞的下降速度。
本试验机的操作箱主要有油缸、 油箱、 油泵、 数字微小流量阀等组成， 均安装于机体上。 油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。
1. 无滞环，重复精度和分辨率比较高（最小稳定流量为 7ml/min）. 2. 采取直接数字控制方式， 控制信号可直接由标准 RS232 接口传送， 不存在模拟量 信号的温漂、零漂和外部的干扰等坏因。 3. 可靠性和工作稳定性高。 以上三点对闭环控制管理系统性能的提高至关重要，此外，该阀还具有压力低通滤波的 功能。
卸载； ● 中途如有检定不准确（或不再检定）时， 可用键盘 键移动光标，系统自动
卸载，光标移到返回位置按键盘确定键返回选择菜单，可重新进行检定。 ● 8 个检定点完成后，用键盘 检定数据来进行打印或返回选择菜单。 键移动光标到打印或返回。按键盘确定键对
1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞
行程可上升 80MM，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作 油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油 缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，来保证了试验机的精度。下压板的园刻线MM）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。
本机安装地基应牢固可靠，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000 框式水平仪 检测） 。调试由厂家技术人员或经销商技术人员调试并培训用户操作人员。
二、试块试验操作方法： 1、用户开机后液晶屏显示界面如下：(默认的试块破型界面) KN MP
C、按键盘确定键后，压力机即开始加压： 1、 注意仔细观察测力仪，当力值到达标定被测点 30KN 时，迅速按一下键盘确定键，系 统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定被测点 50KN 时，迅速
按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定 被测点 80KN 时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前 力值，当力值到达标定被测点 120KN 时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测 点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定被测点 150KN 时，迅速按一下键盘 确定键， 系统会在被测点的右侧自动记录当前力值， 当力值到达标定被测点 200KN 时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值 到达标定被测点 250KN 时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动 记录当前力值，当力值到达标定被测点 300KN 时，迅速按一下键盘确定键，系统 会在被测点的右侧自动记录当前力值，8 个标定点全部完成后，系统自动卸载； 2、 中途如有标定不准确（或不再标定时） ，可用键盘上的 （ 向下）键移动光标，
键开始加载。 c. 测力环接触到压力机横梁后， 千分表指针慢慢开始均匀走动； 用户应专心观察指针， 当指针到达被测点时， 敲击一下键盘上的空格键 直至完成所有标定点，系统自动卸荷。 “Space”键， （键盘上最长的那个键） ，
注意：进行标定时须油缸落到最底部；每个标定点只能敲击一下空格键；如标定点 敲击不准确，请按回车键卸荷后重新标定。
系统自动卸载，光标移到返回位置按键盘确定键返回选择菜单，可重新进行标定。 D、8 个标定点完成后，用键盘上的 保存。 E、保存后，用键盘 键移动光标到返回，按键盘确定键返回选择菜单。 键移动光标到存储，按键盘确定键对标定的数据进行
检定试验是指对已经标定好的试验机针对力值的某一点或几点进行误差校检， 结果可进 行计算和打印。 1）在选择菜单界面，用键盘 进入检定试验； 2） 用键盘 0-9 数字键设定加荷速度，按键盘确定键； 、 （一般选择 00.6KN/S） 光标停留在存储上，按键盘确定键； 提示请安装测力仪，光标停留在开始上； 3）按键盘确定键后，压力机即开始加压： ● 注意仔细观察测力仪，当力值到达检定被测点时，迅速按一下键盘确定键，系统会在 被测点的右侧自动记录当前力值和精度误差，直至 8 个检定点全部完成后，系统自动
3、用时间段查询 与上述方法相同，输入起始时间和结束时间段，按键盘确定键，确
认该时间段，光标自动移到 GO，再按键盘确定键，该时间段的试验编号即可显示出来，用户 选中其中一组编号，再按键盘确定键，该组试验编号的参数、抗压数据即可显示出来。在查 询界面再用键盘 键移动光标到打印，按键盘确定键,该组数据即可打印。
按‘是’键可接着来进行试验操作。 6 块试块作完，如最终结果不合格，计算机会弹出： 由国家标准可知，该组试块抗压数据不合格
一、 主要用途： 本机用于符合 GB/T177-85 和 GB/T17671-1999 要求的水泥胶砂抗击压力的强度试验， 匀速加 荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的液晶屏幕显示，数据库管理等功能。 二、主要技术参数: 最大试验力： 300KN 试验精度： 1级 加荷速度： 0.3~9.99KN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4KN/秒 5.00KN/秒 ） 。 加荷速度误差： ±5% 压盘间距离： 280mm 压板尺寸： 100mm 主机外型尺寸： 860mm×430mm×1100mm 主机重量： 400Kg 电源功率(三相 380V)：0.75KW 三、 结构与工作原理 本试验机主要有机架、液压控制管理系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。
水泥压力试验机是检验水泥性能的重要计量设备，试验机性能的好坏，直接影响被检水 泥性能的可靠性。精度标定和打点检测是检测压力试验机加载性能的两项重要指标。
是指由于传感器的温漂和零漂或其它原因引发系统力值的视值精度与计量部门的标准
a. 将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度 (试样面积会自动更改) b. 将鼠标移到水泥型号选择适当的型号 c. 将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期 d. 将鼠标移到试样编号编写正确的编号 e. 将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数 2. 水泥试块破行操作
a. 用鼠标左键单机显示界面试验操作下方绿灯按钮， （或按计算机键盘的 F5 键） 试验开始；这时系统会弹出：
按键盘的 0-9 数字键设定试样编号，按键盘确定键； 按键盘的 0-9 数字键设定试样面积，按键盘确定键； 按键盘的 0-9 数字键设定试样龄期，按键盘确定键； 按键盘的 0-9 数字键设定加荷速率，按键盘确定键； 按键盘的 0-9 数字键设定试样块数，按键盘确定键； 按键盘的 0-9 数字键设定水泥标号，按键盘确定键；
